Kalıp takma, önceden üretilmiş bileşenlerin (ekler) kalıplama döngüsü sırasında tek bir entegre ürünle sonuçlanan plastik bir parçaya gömüldüğü özel bir plastik enjeksiyon kalıplama işlemidir. Bu, çeşitli endüstrilerde, gelişmiş işlevsellik ve azaltılmış montaj maliyetlerine sahip güçlü, dayanıklı ve genellikle daha hafif parçalar oluşturmak için kullanılır.
İşte kalıplama işleminde kullanılan işlemin, tasarım hususlarının ve malzemelerin bir dökümü:
Kalıplama işlemi adımlarını ekleyin
Kalıp takma işlemi, geleneksel enjeksiyon kalıplamasına benzer, ancak ekleme adımı ile. Adımlar:
-
Hazırlık ve Yükleme Ekle:
-
Üretim ekleri: Özel ekler gerekiyorsa (örn. Özel metal bileşenler), kalıplama işlemi başlamadan önce kesin spesifikasyonlara göre üretilir. Yaygın ekler metal parçalar (pirinç, çelik, paslanmaz çelik), önceden oluşturulmuş plastik bileşenler, seramik veya camdır.
-
Kalıp içine ekleme yükleme: Önceden üretilmiş ekler kalıp boşluğuna yerleştirilir. Bu yapılabilir:
-
Manuel olarak: Operatörlerin ekleri yerleştirdiği düşük hacimli üretim veya prototipler için uygundur.
-
Otomatik (robotik) yerleştirme: Yüksek hacimli üretim, otomatik sistemler veya robotlar için ideal, ekleri yerleştirerek tutarlılık, verimlilik ve yüksek sıcaklıklara dayanabilir.
-
-
-
Kalıp kelepçesi:
-
Kalıp aletinin iki yarısı, enjeksiyon kalıplama makinesinin sıkıştırma ünitesi ile kapalı ve kenetlenir. Bu, kapalı bir boşluk oluşturur ve plastik enjeksiyonun yüksek basınçlarına dayanabilir.
-
-
Plastik enjeksiyon:
-
Plastik granüller (reçine) bir hazneden ısıtılmış bir namluya beslenir, burada dönen bir vida plastiği eritir.
-
Eritildikten sonra, plastik kalıp boşluğuna yüksek basınç altında enjekte edilir ve önceden yerleştirilmiş ekleri kapsar. Kalıbtaki havalandırma havanın kaçmasına izin verir, kabarcıkları veya kusurları önler.
-
-
Soğutma ve katılaşma:
-
Erimiş plastik, kalıp boşluğunun şekline uyarak ve eklere bağlanan eklerin etrafında soğur ve katılaşır. Soğutma süresi plastik, parça duvar kalınlığı ve kalıp tasarımının tipine bağlıdır.
-
-
Kalıp Açma ve Parça Çıkarma:
-
Plastik soğuduktan ve katılaştıktan sonra kalıp açılır. * Ejektör pimleri veya diğer mekanizmalar parçayı kalıp boşluğundan iter. Bu adım, parçaya zarar vermeyecek veya deforme olmamak için tasarlanmalıdır.
-
-
İşleme sonrası (isteğe bağlı):
-
Ejeksiyondan sonra, bazı parçalar şunları gerektirebilir:
-
Deburring/Düzeltme: Fazla plastik (ladin veya koşucular) veya küçük çapakları sökün.
-
Yüzey Sonu: Estetiği veya işlevselliği geliştirmek için baskı, parlatma veya elektroplokasyon.
-
Nem kontrolü/ısıl işlem: Boyutları stabilize etmek, iç stresi ortadan kaldırmak veya fiziksel özellikleri iyileştirmek için.
-
-
Ekleme kalıplama tasarımı
Ekleme kalıplamanın başarısı öncelikle tasarıma bağlıdır. Bazı önemli faktörler:
Malzeme uyumluluğu:
Malzeme takın: Deforme olmadan veya yok edilmeden kalıplama işlemindeki sıcaklık ve basınç koşullarını tolere edebilmelidir. Örnekler pirinç, çelik, paslanmaz çelik ve tasarlanmış plastiklerdir.
Plastik Reçine: Ekleme malzemesi ile iyi bir bağ (mekanik veya kimyasal) ilişkisi olmalıdır. Yaygın örnekler naylon, polistenler, polietilen gibi termoplastiklerdir; termosetler; Elastomerler.
Termal Genişleme: Ek ve plastik malzeme arasındaki termal genleşme katsayılarındaki farkı korumaya çalışın, böylece iç gerilim minimumda tutulur ve bu nedenle soğutma ve kullanım sırasında çatlamaz veya ayrılmaz.
Tasarım ekle:
Geometri: Tek tip büzülmeye izin vermek ve stres konsantrasyonundan kaçınmak için ekler yuvarlak veya eksenel olarak simetrik olmalıdır. Ekler üzerinde keskin köşelerden kaçının, çünkü plastikte stres konsantrasyonu yaratacaksınız.
Ankraj Özellikleri: Plastikle mekanik bağı iyileştirmek için tuhaf, alt kesimler (mekanik kilitler) veya ekteki diğer dokulu yüzeyler gibi özellikler ekleyin. Bu, çekme mukavemetini ve dönüşe karşı direnci artıracaktır.
Boyut: Eklenmeleri genellikle gömülü oldukları plastik bileşene göre küçük tutun.
Yerleştirme: Doğru konum çok önemlidir. Ekler, gevşek olmayacak veya hareket etmemeleri için etraflarında yeterli plastik olan patronlara veya yükseltilmiş alanlara yerleştirilmelidir. Birden fazla ek yan yana yerleştirildiğinde, bükülmeyi veya hasarı önlemeye yardımcı olur.
Kalıp Tasarımı:
Boşluk Tasarımı: Kalıp, enjeksiyon ve soğutma sırasında ekleri düzgün bir şekilde tutacak şekilde yapılmalıdır, böylece hareket etmez veya yanlış hizalanmaz.
Gating ve Havalandırma: Plastiğin eklerin etrafında iyi akmasına izin veren yerlerde kapılar seçin. İyi havalandırma, havanın tuzağa düşmesini durdurmak için çok önemlidir.
Taslak Açılar: Plastikten zarar görmeden veya eki itmeden kalıplanmış kısmı çıkarmayı kolaylaştırmak için uygun taslak açılar ekleyin.
Soğutmanın eşit olduğundan emin olmak ve bükme veya lavabo izleri şansını azaltmak için düzgün duvar kalınlığını ekleyin. Ek çevresinde minimum plastik kalınlığın korunması önerilir. Örneğin, ekin çapının en az altıda biri.
Kalıp ekleyin:
Dikey enjeksiyon kalıplama makineleri: Gravity, kalıplama döngüsü sırasında ekleri yerinde tutmaya yardımcı olduğu için dikey tip genellikle kalıplama için tercih edilir.
Otomasyon: Büyük hacimlerde, robotlarla yükleme ve boşaltma işlemini otomatikleştirerek verimlilik önemli ölçüde geliştirilebilir.
Plastik reçineler, çok yönlülük ve geri dönüştürülebilirlikleri nedeniyle çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Direnç veya spesifik kimyasal özellikler, elastomerler esnek veya yumuşak dokunuş uygulamaları için tercih edilirken, ekleme malzemeleri arasında pirinç (dişli ekler için ortak), çelik (mukavemet ve korozyon direnci için paslanmaz çelik), alüminum ve önceden ayarlanmış plastik bileşenler, ceramikler gibi diğer malzemeler ve elektronik bileşenler gibi diğer malzemeler ve elektronik bileşenler ve elektronik bileşenler gibi diğer malzemeler içerir. Gelişmiş özelliklere sahip karmaşık, çok malzemeli parçaların oluşturulmasına izin veren üretim süreci. Bu süreç, otomotiv, elektronik, tıbbi cihazlar ve tüketici iyilikleri dahil olmak üzere çok çeşitli endüstrilerde paha biçilmezdir.
