I. Stres işaretlerinin tanımı ve belirtileri
Enjeksiyon kalıplanmış parçalardaki stres işaretleri, parlak veya düzensiz doku olarak ortaya çıkan lokalize stres konsantrasyonunun neden olduğu yüzey kusurlarıdır. Ortak konumlar şunları içerir:
- Görsel tutarsızlıklar : "Hayalet çizgileri" veya düzensiz gölgelendirme andıran koyu renkli parçalarda daha dikkat çekicidir.
- Konumsal özellikler : Genellikle akış uçlarının, kaynak çizgilerinin ve düzensiz soğutma alanlarının yakınında meydana gelir.
İi. Kök Neden Analizi
1. Kalıp Tasarımı Kusurları
- Uygun olmayan kapı tasarımı : Küçük kapılar veya zayıf yerleşim yüksek kesme oranlarına ve sıcaklık gradyanlarına yol açar.
- Ani duvar kalınlığı değişimleri :% 30'u aşan kalınlık varyasyonları düzensiz büzülmeye neden olur (örneğin, ince duvarlı alanlar kasılmayı kısıtlar, gerilme stresi üretir).
- Yetersiz havalandırma : Ayrılma hatları veya akış uçlarındaki gaz tuzakları, lokalize aşırı ısınma ve akış türbülansı yaratır.
- Keskin köşeler ve kaburga tasarımı : Keskin açılarda yüksek akış direnci; Kaburgalar ana duvar kalınlığının% 40'dan daha kalın. Soğutma homojenliğini bozar.
2. İşlem parametresi sorunları
- Aşırı enjeksiyon hızı/basıncı : Yüksek kesme gerilimi ve moleküler yönelim artık stresi arttırır.
- Sıcaklık yanlış yönetimi : Düşük eriyik sıcaklığı veya eşit olmayan kalıp soğutma (örn., Kötü tasarlanmış soğutma kanalları) büzülme farklılıklarını güçlendirir.
- Yetersiz paketleme basıncı : Kısa paketleme süresi veya düşük basınç, büzülmeyi telafi edemez, bu da kalın bölümlerde lavabo izlerine ve stres işaretlerine neden olur.
3. Malzeme özellikleri
- Yüksek eriyik akış indeksi (MFI) : Aşırı akışkan malzemeler moleküler oryantasyonu ve eşit olmayan büzülmeyi teşvik eder.
- Kristallik efektleri : Kristal malzemeler (örn. PP, PA) soğutma oranlarına duyarlıdır; Kalın duvar alanları kristallik eşitsizlikleri geliştirir.
- Katkıda bulunma : Cam lifler gibi dolgu maddeleri akış uçlarında birikir ve arayüzey bağını zayıflatır.
4. Ürün Tasarım Sınırlamaları
- Tek tip olmayan duvar kalınlığı : Örnekler arasında% 40-60 kalınlık varyasyonlarına sahip dizüstü bilgisayar arka kapakları yer alır.
- Kötü Kaynak Çizgisi Yerleştirme : Kaynak çizgileri kozmetik yüzeylerle çakıştığında stres işaretleri oluşur.
III. Kapsamlı çözümler
1. Kalıp Tasarım Optimizasyonu
- Kapı değişiklikleri : GATE (örn., 1.5mm → 2.0mm); Kesme azaltmak için fan veya üst üste binen kapıları benimseyin.
- Kademeli kalınlık geçişleri : Ani değişikliklere yarıçap (≥0.5 × duvar kalınlığı) ekleyin; Vaka çalışmaları% 80 stres işareti azalması göstermektedir.
- Geliştirilmiş havalandırma : Akış uçlarına havalandırma yuvaları (0.02-0.04mm derinlik) ekleyin; Gözenekli çelik veya havalandırma delikleri kullanın.
- Konformal soğutma : Sıcaklık değişimini ± 5 ° C ile sınırlamak için konformal soğutma kanallarını uygulayın.
2. Proses Ayarlamaları
- Sıcaklık kontrolü : Eriyik sıcaklığını 10-20 ° C (örn., PA66: 270 ° C → 290 ° C) ve küf sıcaklığını 20-30 ° C (örn., ABS: 60 ° C → 80 ° C) yükseltin.
- Çok aşamalı enjeksiyon : İlk doldurma için düşük hızla (maks.% 30-% 50) başlayın, ardından yüksek hıza geçin; Ambalaj basıncını% 70-% 90 enjeksiyon basıncına ayarlayın.
- Uzatılmış paketleme süresi : Büzülmeyi ve artık stresi azaltmak için 2s'den 4s'ye artar.
3. Malzeme Değişiklikleri
- Düşük shrinaj malzemeleri : PP'ye% 30 talk ekleyin, büzülmeyi% 1.8'den% 0.8'e düşürün.
- Akış katkı maddeleri :%0.1-%0.5 silikon bazlı yağlayıcılar eriyik viskozitesini%10-%20 oranında düşürür.
- Fiber uyumluluğu : Arayüzey stresini en aza indirmek için cam liflerini birleştirme ajanlarıyla tedavi edin.
4. İşleme sonrası ve test
- Tavlama : 2 saat boyunca 120 ° C'de tavlanan PC parçaları% 60-% 80 iç stresi ortadan kaldırır.
- Stres tespiti : Nitel analiz için polarize ışık veya çözücü daldırma (örn. Buzul asetik asit içinde ABS) kullanın.
IV. Vaka çalışmaları
Durum 1: Oyuncak Gun Stok Stres İşaretleri
- Sorun : PP% 10 GF kısmı kaburgalarda stres işaretleri gösterdi (% 50 kalınlık farkı).
- Düzeltmek : Kaburga kalınlığını ana duvarın% 40'ına indirin; yarıçap ekleyin; daha düşük paketleme basıncı (80MPA → 60MPA); Kalıp sıcaklığını kaldırın (60 ° C → 80 ° C).
- Sonuç :% 100 eleme; Verim% 70'den% 95'e yükseldi.
Durum 2: Dizüstü bilgisayar kapağı stres işaretleri
- Sorun : PC ABS kısmı 0.9mm/1.5mm duvar uyumsuzluğu nedeniyle stres işaretleri vardı.
- Düzeltmek : Önce kalın alanları doldurmak için yeniden konumlandırma; Kalıp sıcaklığı (90 ° C → 110 ° C) kaldırın; Paketlemeyi 6'lara kadar uzatın.
- Sonuç :% 90 azalma; % 98 kozmetik geçiş oranı.
V. Özet
Stres işareti azaltma multidisipliner optimizasyon gerektirir:
- Önleyici tasarım : Sınır duvar kalınlığı varyasyonunu (≤%20); yarıçap ve dengeli koşucular kullanın.
- Hassas işleme : Yeterli paketleme ile gradyan sıcaklığı/basınç kontrolü.
- Malzeme seçimi : Düşük shrinaj, yüksek akışlı malzemelere öncelik verin; Gerektiğinde değiştiricileri kullanın.
Sistematik iyileştirmeler estetiği, mekanik performans ve maliyet verimliliğini arttırır.
