Enjeksiyon kalıplama işlemi olarak da bilinen enjeksiyon kalıplama, öncelikle plastik kalıplar kullanarak çeşitli şekillerde plastik ürünleri üretmek için kullanılan plastik bir işleme yöntemidir.
Kalıplama işlemi geniş ölçüde aşağıdaki aşamalara ayrılabilir:
Kalıp kapanması: Bir boşluk oluşturmak için enjeksiyon kalıplama makinesinin hareketli ve sabit yarıları.
Enjeksiyon ünitesi ilerlemesi: Enjeksiyon mekanizmasını taşıyan enjeksiyon ünitesi, nozulun kalıpın ana koşucusunun girişine güvenli bir şekilde basılması için ileri doğru hareket eder.
Enjeksiyon: Enjeksiyon kalıplama makinesinin namlusu içinde ısıtılmış ve plastikleştirilmiş termoplastik veya termoset plastik, nozul, ana koşucu, alt koşucular ve kapılardan kalıp boşluğuna enjekte edilir.
Paketleme: Enjeksiyon aşamasından sonra, enjeksiyon kalıplama makinesinin vidası, soğutma nedeniyle herhangi bir büzülmeyi telafi etmek için plastiğe basınç uygulamaya devam eder.
Soğutma: Paketleme ile eşzamanlı olarak, kalıp içindeki plastik yavaş yavaş soğur ve katılaşır.
Kalıp Açık: Plastik tamamen soğuduktan ve katılaştıktan sonra, kalıbın hareketli ve sabit yarıları açık.
Ejeksiyon: Ejeksiyon cihazları kalıplanmış plastik ürünü kalıp boşluğundan itmek için kullanılır.
Enjeksiyon kalıplama, hassasiyetle karmaşık şekiller üretebilir veya metal uçları tek bir işlemde dahil edebilir ve yüksek üretim verimliliğine sahiptir ve otomatikleştirmeyi kolaylaştırır. Bu nedenle, enjeksiyon kalıplama, özellikle otomotiv, elektronik, aletler, enstrümantasyon, telekomünikasyon ve günlük tüketim malları sektörlerinde plastik endüstride yaygın bir uygulama bulmuştur.
Ayrıca, gaz destekli enjeksiyon kalıplama, su destekli enjeksiyon kalıplama ve çok katmanlı ortak enjeksiyon kalıplama gibi enjeksiyon kalıplama teknolojisindeki gelişmeler, uygulama kapsamını daha da genişletmiştir ve kalıp ürünlerin kalitesini ve performansını arttırmıştır.
Enjeksiyon kalıplamanın avantajları
Yüksek Üretim Verimliliği: Enjeksiyon kalıplama, kısa bir üretim döngüsü ve yüksek çıkışlı yüksek otomatik bir işlemdir.
Kararlı Ürün Kalitesi: İşlem parametrelerini doğru bir şekilde kontrol ederek, yüksek boyutlu doğruluğa ve iyi yüzey kaplamasına sahip ürünler elde edilebilir.
Çok çeşitli uygulamalar: Enjeksiyon kalıplama, karmaşık şekillere ve hassas boyutlara sahip çeşitli plastik ürünler üretebilir ve elektronik, otomobil, ev aletleri ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.
Malzeme Çeşitliliği: Enjeksiyon kalıplama, polipropilen (PP), polietilen (PE), polistiren (PS), ABS, vb. Gibi çeşitli plastik malzemeler kullanabilir.
Enjeksiyon kalıplama ile ilgili özel terimler
Termoplastik enjeksiyon kalıplama: Termoplastikleri erimiş bir duruma ısıtarak ve daha sonra istenen ürünü oluşturmak için bir kalıba enjekte ederek kalıplama işlemi.
Enjeksiyon kalıplama makinesi: Enjeksiyon kalıplama işlemini gerçekleştirmek için kullanılan ekipman.
Kalıp/Die: Belirli şekil ve boyutlarda plastik ürünler oluşturmak için kullanılan araç.
Kalıp boşluğu: Erimiş plastiğin ürünü oluşturmak için enjekte edildiği kalıp içindeki içi boş boşluk.
Kalıp çekirdeği: Plastik ürünün iç şeklini oluşturan kalıp içindeki silindirik yapı.
Erimiş plastik: akan bir duruma ısıtılan plastik malzeme.
Reçine/plastik malzeme: Enjeksiyon kalıplamasında kullanılan taneli veya toz plastik.
Enjeksiyon hızı/hız: Erimiş plastiğin belirli bir basınç altında kalıp boşluğuna enjekte edilme hızı.
Tutma Basıncı: Kapının yakınındaki malzeme büzülmesini telafi etmek için doldurulduktan sonra kalıpta tutulan basınç.
Döngü Süresi: Dolgudan ürünü çıkarmaya kadar bir enjeksiyon kalıplama döngüsünü tamamlamak için gereken toplam süre.
Ejektör Pimi: Kalıplı ürünü kalıptan çıkarmak için kullanılan bir metal pim.
Isıtıcı bantları/ısıtma elemanları: plastiği ısıtmak veya kalıp sıcaklığını korumak için namluyu veya kalıpları çevreleyen bileşenler.
Vida: Plastikleştirmek ve enjekte etmek için kullanılan enjeksiyon kalıplama makinesinin çekirdek bileşeni.
Namlu: Vidayı barındıran ve plastik malzemeyi plastikleştirmek için kullanılan silindir.
Nozul: Enjeksiyon kalıplama makinesinin namlusunu kalıbın kapı burcuna bağlayan bileşen.
Kelepçe kuvveti: Kalıp sistemi tarafından kalıbın enjeksiyon ve paketleme aşamaları sırasında açma eğiliminde olan kuvvetlere karşı kapalı tutmak için uygulanan kuvvet.
Kalıp sıcaklık kontrolörü (MTC): Kalıp sıcaklığını belirli bir aralıkta kontrol etmek ve korumak için kullanılan ekipman.
Flaş: Kalıp ayrılma çizgisi veya ürün üzerinde oluşan fazla plastik malzeme.
Kaynak Çizgisi: İki erimiş plastik akışın buluşup birlikte kaynaştığı görünür bir çizgi oluşur.
Büzülme: Soğutma sırasında plastik bir ürünün boyutsal azaltılması.
Hangi ürünler enjeksiyon kalıplanabilir
Enjeksiyon kalıplama, çok çeşitli plastik ürünler oluşturmak için kullanılan çok yönlü bir üretim işlemidir.
Günlük Öğeler:
Şişeler ve kaplar: Su şişeleri, yiyecek kapları, şampuan şişeleri, vb.
Oyuncaklar: Yapı Taşları, Aksiyon Figürleri, Bebekler, vb.
Mutfak eşyaları: mutfak eşyaları, kesme tahtaları, yemek robotları vb.
Elektronik: Telefon Kılıfları, Bilgisayar Müdürlüğü, Cihaz Parçaları, vb.
Otomotiv :
Tamponlar
Gösterişli panolar
İç kaplama
Farlar
Motor bileşenleri
Tıbbi:
Şırıngalar
Tıbbi tepsiler
Protez uzuvlar
Cerrahi aletler
Endüstriyel:
Otomotiv parçaları
Havacılık bileşenleri
Ambalajlama
Makine Parçaları
