Kalıplar, tipik olarak çizim incelemesi, malzeme hazırlama, kalıp taban işlemesi, kalıp çekirdeği işleme, elektrot işleme, kalıp bileşeni işleme, muayene, montaj, kaplama, kalıp testi ve üretimi içeren bir dizi karmaşık ve hassas işlemle üretilir. Aşağıda bu süreçlerin ayrıntılı bir açıklaması bulunmaktadır:
Çizim İncelemesi: Bu, öncelikle kalıp tasarım çizimlerinin doğruluğunu ve fizibilitelerini sağlamak için gözden geçirilmesini içeren ilk adımdır. İnceleme işlemi sırasında, daha sonraki işlemleri sağlamak için çizimlerdeki boyutları, şekilleri, malzemeleri ve diğer bilgileri dikkatlice kontrol etmek gerekir.
Malzeme Hazırlığı: Tasarım çizimlerinin gereksinimlerine dayanarak, gerekli kalıp malzemelerini hazırlayın. Bu malzemeler tipik olarak çelik, alüminyum alaşım, bakır alaşımı vb.
İşleme: Başlangıçta kalıbın temel şeklini ve konturunu oluşturmak için kesme, öğütme, delme vb. Gibi hazırlanan malzemeleri işleyin.
Kalıp taban işlemesi: Kalıp tabanı, kalıbın stabilitesini ve doğruluğunu sağlamak için kesin işleme ve montaj gerektiren kalıbın destekleyici yapısıdır.
Kalıp çekirdeği işleme: Kalıp çekirdeği, ürünü oluşturmak için kullanılan kalıbın kritik kısmıdır. Şekli ve boyutu doğrudan ürünün şeklini ve boyutunu belirler. Bu nedenle, kalıp çekirdeğinin işlenmesi son derece yüksek hassasiyet ve yüzey kalitesi gerektirir.
Elektrot İşleme: Elektrik deşarj işlenmesinde (EDM) elektrotlar, kalıp malzemesi üzerinde elektrik kıvılcımları oluşturmak, malzemeyi çıkarmak ve istenen şekli oluşturmak için kullanılır. Elektrotların işleme hassasiyeti ve şekli, EDM'nin etkinliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
Kalıp bileşeni işleme: Kalıp tabanı ve kalıp çekirdeğinin yanı sıra, kalıp ayrıca slaytlar, ejektör pimleri, kılavuz sütunlar vb. Gibi birçok bileşen içerir. Bu bileşenlerin işlenmesi de yüksek hassasiyet ve iyi yüzey kalitesi gerektirir.
Denetleme: Kalıpın kalitesini ve doğruluğunu sağlamak için kalıp işlemenin çeşitli aşamalarında titiz denetimler ve testler yapılır. Bu denetimler arasında boyutsal kontroller, şekil denetimleri, yüzey kalitesi denetimleri vb.
Toplantı: İşlenmiş kalıp bileşenlerini tam bir kalıp oluşturmak için monte edin. Montaj sırasında, kalıbın stabilitesini ve doğruluğunu sağlamak için bileşenlerin uyum doğruluğuna ve konumsal doğruluğuna dikkat edilmelidir.
Bitirme : Sonlandırma, hassasiyet ve yüzey kalitesinin tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için kalıbın nihai işleme ve ayarlama aşamasıdır. Bu genellikle taşlama, parlatma ve diğer süreçleri içerir.
Kalıp testi: Kalıp resmi olarak üretime konmadan önce kalıp testi gerekir. Kalıp testinin amacı, kalıbın kalitesini ve doğruluğunu ve ürünün kalıplama etkisini doğrulamaktır. Kalıp testi yoluyla, kalıpla ilgili herhangi bir sorun tanımlanabilir, ayarlanabilir veya geliştirilebilir.
Üretme: Kalıp testi ve ayarlamalardan sonra kalıp resmi olarak üretilebilir. Üretim sürecinde, stabilitesini ve doğruluğunu sağlamak için kalıbın düzenli denetimleri ve bakımı gereklidir.
